工程不良分析

課程概述

ｌ　豐田生產方式的創始人大野耐一用三十年的ＪＩＴ（及時生產）實現了相對于當初２７倍的效率提升，使得豐田生產方式成為獨步全球的最佳生產管理模式。“豐田生產方式就是美國的工業工程在日本豐田的創造性運用”（大野耐一）；

ｌ　豐田生產方式和精益生產的成功，印證了工業工程改善的實效。管理大師彼得ｌ德魯克說：“２０世紀工業取得巨大成就，在管理技術上貢獻最大的莫過于工業工程ＩＥ了”；

ｌ　處于全球大經濟背景下的中國制造業，過去的低成本制造優勢已經逐步喪失。長期以來的粗放式管理、低效率運作模式，隨著低速增長和微利時代的來臨，中國制造業正處在艱難轉型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工業工程正是提升企業生產效率、降低成本和提升質量的有力武器；

ｌ　本課程是針對性、實用性極強的實戰課程，能有效幫助企業提升效率、降低成本和提升質量；

課程收益　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

ｌ　了解工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等；　

ｌ　改善措施中的人際關系處理和資源協調；

ｌ　明白浪費真相與如何正確實施效率改善；

ｌ　運用價值工程與分析（ＶＡ＆ＶＥ）快速有效地降低成本

課程時間：２－３天

培訓對象：生產工藝人員、管理人員、設計開發、工程部工程師

培訓特色

１．　豐富的企業改善實施案例

２．　結合工廠問題進行實戰練習，化模糊為清晰，輕松掌握ＩＥ實施的要領

３．　互動式課堂企業案例練習和討論，啟發和培養學員改善意識

課程大綱

第一天

第１節　　工業工程介紹

－－工業工程ＩＥ定義

－－工業工程的作用

－－工業工程發展歷史

－－經典工業工程理論體系

－－工業工程與精益管理

第２節　工業工程與生產效率

－－生產率定義

－－提高生產率的意義

－－生產率的測定

－－生產率的種類

－－生產率測定步驟

－－影響生產率的主要因素

第３節　工業工程方法研究

－－方法研究目的

－－工作研究的主要內容

－－工作研究的實施過程

－－方法研究的改善范圍

－－方法研究的實施程序

第４節　程序分析

－－程序分析定義

－－程序分析的目的及特點

－－程序分析的種類

－－程序分析的工具

－－程序分析四大原則

－－程序分析６大步驟

－－工藝程序分析

－－流程程序分析

－－線路圖分析

第５節　操作分析

－－操作分析定義

－－操作分析三種類型

－－操作分析的目的

－－人機操作分析

－－聯合操作分析

－－雙手操作分析

第６節　動作分析

－－動作分析的目的

－－動作分析的方法

－－動作經濟的原則

－－動作改善

第７節　價值流程分析

－－什么是價值流圖

－－價值流圖的意義

－－價值流圖的四大要素

－－價值流圖的基本圖形

－－如何畫價值流圖

－－設計未來價值流圖的準則

－－設計未來價值流圖的關鍵問題

－－改善價值流中的關鍵環節

－－檢查未來狀態是否消除了浪費的根因

－－價值流改善要點

第８節　作業測定

－－作業測定的定義

－－作業測定的目的

－－作業測定的主要方法

－－標準時間與工時測定　

－－時間研究的方法體系

－－標準時間的構成

－－時間研究的層次　

－－工作抽樣

－－測定標準

第９節　ＯＥＥ設備綜合效率

－－什么是設備綜合效率（ＯＥＥ）

－－ＯＥＥ設備的六大損失

－－ＯＥＥ的計算方法

－－ＯＥＥ數據收集與分析

－－如何進行綜合效率的改善