現場改善

【課程背景】

快速改善，又稱現場快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的現場改善技術，對特定（或選定）的目標、區域、車間或工序創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過這種改善活動創建一種成功的模式，再由點到面在企業內部全面推廣應用。 一次快速改善活動一般由多個部門參與、多名團隊成員組成，由項目顧問培訓和全程輔導，并在1周內完成改善項目，故稱之為快速改善。 它強調集中資源，馬上動手，以精益項目團隊方式開展工作，借助團隊的力量在短時間內對現場進行分析和改進。快速改善可應用于以下項目，并達到可預期超過20%以上的改善效果。

我們特開發此課程，旨在介紹給企業一套切實可行的快速改善的思路和方法以及快速改善通常使用的工具。以促進企業在在工廠內傳播精益理念、工具和方法，培養改善人才，營造改善氛圍，帶動全員參與改善行動。

【授課時長】

2天，6小時/天

【課程收益】

掌握快速改善的思路和方法

學會分析、解決問題方法.

學會5S，目視化管理的核心要點

消除七大浪費

會用QC 7 Tools分析問題

掌握現場發現問題方法，提高學員解決問題的能力

完善公司改善參與機制

【授課對象】

質量管理人員，生產管理人員，工程技術管理人員，一線管理人員等

【課程特色】

A.啟發互動式教學，課堂演講，圖片示例，現場練習，學員易于感悟，接受并改善；

B.語言通俗易懂、幽默風趣、互動性強，利用經典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學中練，在練中學，寓教于樂，立刻產生提升和改變。

【課程大綱】

一、快速改善的含義和推行原因

1．Kaizen 的含義

2．kaizen與精益生產、6sigma、創新的關系

3．為什么要應用Kaizen

3．如何衡量kaizen的價值

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二、推行快速改善的基本原則

1.三現原則

2.全員參與

3.SDCA & PDCA 循環

4 質量優先

5.過程為主的思考方式

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三、快速改善的流程

1. 快速改善的流程

第一天：培訓，項目顧問培訓改善團隊精益的工具和方法

（如果做6S改善，需要培訓改善周流程、6S、標準化等）

第二天：調查和設計，測量現狀，按照精益生產的理念重新設計流程和方案（輸出改善公報，明確責任人和完成時間）

第三天：實施，按照新的設計，實施改進方案，變更流程并試運行和驗證（依據改善公報實施）

第四天：改進，設計的改善方案持續實施和改進

第五天：鞏固，作業標準化（5S定置、標識、流程圖、工藝通知單、定員、技術圖紙、工裝設計任務書、人員培訓等）

2. 快速改善和DMAIC的關系

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四、快速改善的實例

1.『裝箱作業的改善事例』

2.『異物亂飛?Ｋａizen事例』

3.『杯面的Ｋａizen事例』

4.『視覺化?可視化』的Ｋａｉｚｅｎ事例?1-7

5. 著名車廠快速改善案例

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五、快速改善工具簡介

1．6S +目視化管理

一、整理和分類

? 定義、目的、推行要領、

? 推行注意點

二、整頓和目視化管理

? 定義、目的、推行要領、

? 推行注意點（通道、作業區、機械、地面、辦公桌、車間）、整頓實操指引

? 目視化管理樣例和實踐

三、清掃

? 定義、目的、推行要領、

? 推行注意點（問題票、區域劃分、建立基準、清掃

四、標準化和文件化

? 定義、目的、推行要領、

? 推行注意點

五、維持（素養）

? 定義、目的、推行要領、

? 推行注意點

六、安全

? 海因里希法則和莫非定律

? 危險源的識別和評價以及管理

2．七大浪費

? 什么是浪費

? 七大浪費

1）制造過多的浪費

2）等待的浪費

3）搬運的浪費

4）加工的浪費

5）庫存的浪費

6）動作的浪費

7）制作不良的浪費

? 時間的浪費

3. 工業工程IE簡介

4. Poka-Yoke 防呆法簡介

5. QC 7大工具

? 統計基礎知識

? 新舊7大QC7大手法對比

? QC7大手法在解決問題時之應用和選擇

o 層別法（圖表法）

o 查檢表

o 排列圖（柏拉圖）

o 魚骨圖

o 散布圖

o 直方圖

o 控制圖-選擇合適的控制圖

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六、QCC品管圈簡介

? QCC活動的必要性

? QCC活動的基本程序

? QCC活動中常用的技巧和方法

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七、標準化

? 標準化相關概念

? 為什么需要標準化

? 標準化管理理念

? 程序、流程、作業指導書簡介

1.程序文件編寫要點

2.流程圖制作簡介

3.作業指導書編寫和關鍵作業

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