快速改善—蘇州講師

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)

【課程背景】
快速改善，又稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)快速改善突破（Sh.pfl..r Kaizen Breakthr.ugh)，是利用精益管理的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)，對(duì)特定（或選定）的目標(biāo)、區(qū)域、車(chē)間或工序創(chuàng)建和實(shí)施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。通過(guò)這種改善活動(dòng)創(chuàng)建一種成功的模式，再由點(diǎn)到面在企業(yè)內(nèi)部全面推廣應(yīng)用。 一次快速改善活動(dòng)一般由多個(gè)部門(mén)參與、多名團(tuán)隊(duì)成員組成，由項(xiàng)目顧問(wèn)培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)，并在1周內(nèi)完成改善項(xiàng)目，故稱(chēng)之為快速改善。 它強(qiáng)調(diào)集中資源，馬上動(dòng)手，以精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)方式開(kāi)展工作，借助團(tuán)隊(duì)的力量在短時(shí)間內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析和改進(jìn)?？焖俑纳瓶蓱?yīng)用于以下項(xiàng)目，并達(dá)到可預(yù)期超過(guò)20%以上的改善效果。
序號(hào)改善項(xiàng)目可期待改善效果
1、生產(chǎn)效率+20%以上
2、庫(kù)存/在制品-20%以上
3、空 間-20%以上
4、5S/6S/7S明顯改善
5、品質(zhì)+20%以上
6、生產(chǎn)周期-20%以上
7、設(shè)備效率+20%以上
8、目視管理明顯改善
我們特開(kāi)發(fā)此課程，旨在介紹給企業(yè)一套切實(shí)可行的快速改善的思路和方法以及快速改善通常使用的工具。以促進(jìn)企業(yè)在在工廠內(nèi)傳播精益理念、工具和方法，培養(yǎng)改善人才，營(yíng)造改善氛圍，帶動(dòng)全員參與改善行動(dòng)。

【課程收益】
掌握快速改善的思路和方法
學(xué)會(huì)分析、解決問(wèn)題方法.
學(xué)會(huì)5S，目視化管理的核心要點(diǎn)
消除七大浪費(fèi)
會(huì)用QC 7 T..ls分析問(wèn)題
掌握現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方法，提高學(xué)員解決問(wèn)題的能力
完善公司改善參與機(jī)制

【授課對(duì)象】質(zhì)量管理人員，生產(chǎn)管理人員，工程技術(shù)管理人員，一線管理人員等
【課程特色】
A.啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)，課堂演講，圖片示例，現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)，學(xué)員易于感悟，接受并改善；
B.語(yǔ)言通俗易懂、幽默風(fēng)趣、互動(dòng)性強(qiáng)，利用經(jīng)典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學(xué)中練，在練中學(xué)，寓教于樂(lè)，立刻產(chǎn)生提升和改變。

【課程大綱】
一、快速改善的含義和推行原因
1．Kaizen 的含義
2．kaizen與精益生產(chǎn)、6sigma、創(chuàng)新的關(guān)系
3．為什么要應(yīng)用Kaizen
3．如何衡量kaizen的價(jià)值

二、推行快速改善的基本原則
1.三現(xiàn)原則
2.全員參與
3.SDCA & PDCA 循環(huán)
4 質(zhì)量?jī)?yōu)先
5.過(guò)程為主的思考方式

三、快速改善的流程
1. 快速改善的流程
第一天：培訓(xùn)，項(xiàng)目顧問(wèn)培訓(xùn)改善團(tuán)隊(duì)精益的工具和方法
（如果做6S改善，需要培訓(xùn)改善周流程、6S、標(biāo)準(zhǔn)化等）
第二天：調(diào)查和設(shè)計(jì)，測(cè)量現(xiàn)狀，按照精益生產(chǎn)的理念重新設(shè)計(jì)流程和方案（輸出改善公報(bào)，明確責(zé)任人和完成時(shí)間）
第三天：實(shí)施，按照新的設(shè)計(jì)，實(shí)施改進(jìn)方案，變更流程并試運(yùn)行和驗(yàn)證（依據(jù)改善公報(bào)實(shí)施）
第四天：改進(jìn)，設(shè)計(jì)的改善方案持續(xù)實(shí)施和改進(jìn)
第五天：鞏固，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（5S定置、標(biāo)識(shí)、流程圖、工藝通知單、定員、技術(shù)圖紙、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、人員培訓(xùn)等）
2. 快速改善和DMAIC的關(guān)系

四、快速改善的實(shí)例
1.『裝箱作業(yè)的改善事例』
2.『異物亂飛Ｋａizen事例』
3.『杯面的Ｋａizen事例』
4.『視覺(jué)化可視化』的Ｋａｉｚｅｎ事例 1-7
5. 著名車(chē)廠快速改善案例

五、快速改善工具簡(jiǎn)介
1．6S +目視化管理
一、整理和分類(lèi)
定義、目的、推行要領(lǐng)、
推行注意點(diǎn)
二、整頓和目視化管理
定義、目的、推行要領(lǐng)、
推行注意點(diǎn)（通道、作業(yè)區(qū)、機(jī)械、地面、辦公桌、車(chē)間）、整頓實(shí)操指引
目視化管理樣例和實(shí)踐
三、清掃
定義、目的、推行要領(lǐng)、
推行注意點(diǎn)（問(wèn)題票、區(qū)域劃分、建立基準(zhǔn)、清掃
四、標(biāo)準(zhǔn)化和文件化
定義、目的、推行要領(lǐng)、
推行注意點(diǎn)
五、維持（素養(yǎng)）
定義、目的、推行要領(lǐng)、
推行注意點(diǎn)
六、安全
海因里希法則和莫非定律
危險(xiǎn)源的識(shí)別和評(píng)價(jià)以及管理

2．七大浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)
七大浪費(fèi)
1）制造過(guò)多的浪費(fèi)
2）等待的浪費(fèi)
3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）加工的浪費(fèi)
5）庫(kù)存的浪費(fèi)
6）動(dòng)作的浪費(fèi)
7）制作不良的浪費(fèi)
時(shí)間的浪費(fèi)
3. 工業(yè)工程IE簡(jiǎn)介
4. P.ka-Y.ke 防呆法簡(jiǎn)介

5. QC 7大工具
統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
新舊7大QC7大手法對(duì)比
QC7大手法在解決問(wèn)題時(shí)之應(yīng)用和選擇
.層別法（圖表法）
.查檢表
.排列圖（柏拉圖）
.魚(yú)骨圖
.散布圖
.直方圖
.控制圖-選擇合適的控制圖

六、QCC品管圈簡(jiǎn)介
QCC活動(dòng)的必要性
QCC活動(dòng)的基本程序
QCC活動(dòng)中常用的技巧和方法

七、標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)概念
為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化管理理念
程序、流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)簡(jiǎn)介
1.程序文件編寫(xiě)要點(diǎn)
2.流程圖制作簡(jiǎn)介
3.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)和關(guān)鍵作業(yè)

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)