走向精益制造：小批量單件流生產方式

《走向精益制造：小批量單件流生產方式》課程大綱

1、培訓對象
精益團隊，以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管和班組長、工程師等。

2、培訓時間
2天

3、課程大綱

第一天

破冰：圖片案例-哪家工廠的生產組織方式屬于世界級水平？
一、認知和起步
常見的生產組織方式 比較和分析
· 集群式和批量生產
- 布局特征 錄像案例研討：集群式（批量生產）優缺點
· 傳送帶流水線
- 表現的特征
- 案例分組討論：傳送帶生產方式的主要浪費及根源
· 游戲：不同工位組織方式的質量，產量，庫存，生產周期數據對比
· 錄像案例：二十年前日本制造業在做什么？ 分組研討
單元生產的三種形式
· 屋臺式 錄像
· 逐兔式 案例
· 分割式 錄像
· 不同類型的單元方式優缺點 解析
· 單元生產相對其他兩種方式（集群式/傳送帶流水線）的優點
生產布局關鍵原則：
- 兩個遵守
- 兩個回避
二、準備實施
如何準確定義：哪里要做單元化？
· 如何做單元化
- 確定單件流：VSM工具簡介
- 單件流改善的三個步驟：觀察—標準—改善 過程
- 改善原則 3m+3s
- 認知浪費：8W和浪費消除5大手法
- 改善過程的阻力和正確理念
· 相關改善案例過程 解析和研討
- 單元化的誤區：孤立單元化
- 單元改善的OPL
- 必需的精益工具：精益5S，8W，質量控制，看板，SMED等的結合
Q&A 當天課程小結


第二天

課程回顧
· 小批量單件生產的目的
· 精益生產的4個主要目的
三、重審工作步驟
· 案例：工作步驟劃分
· 工時測定和分析
· 產線平衡
四、實施和持續改善
· 支持作業員
- 作業員和設備循環的黃金比例 案例解析
- IE的基本運用 圖片解析
- 一人多工程的“黃金法則”
- 多能工的評定方法和運用
- 作業方法的簡單化原則 案例分享
· 消除單元的不正常中斷
- 原材料的處理要點：流程-場所-放置-標識 案例分享
- 設備加工，質量管理的防錯機制
- 各類停工/中斷的處置手段
· 單元組合：走向整體單件流生產
- 消除獨立的工位
- 減員，讓流動更順暢：7個步驟 布局案例解析
- 彈性的工作設置
Q&A考核 講評 發證




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