生產設備維護與管理-TPM

【培訓對象】?


【培訓收益】?
全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；
學會用TPM的工作方法進行現場管理；
有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
成為一流的生產現場管理者?

課程說明

為什么經歷了二戰慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經濟強國；同樣是隔海之邦的韓國，60年代經濟完全不如朝鮮，如今不但遠遠超過了朝鮮，而且成為亞洲各國學習的典范；即使同是韓國的企業集團，“大宇”已經倒下，“現代”也是舉步維艱，“LG”、“SK”正力爭突圍，而只有“三星”一枝獨秀。在它們當中經過激烈競爭生存下來并不斷發展的企業原來都有一個共性：都極力推崇“TPM”思想。
TPM(Total Productive Maintenance)初始于美國，初期TPM的觀念僅定位在「預防保養」，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要事后停工待修更?經理，亦符合我國有句諺語「豫則立、不豫則廢」的精神。發展至今，TPM乃演變成追求生產系統效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業體質為目標，且在現場、現物等五現架構下，以生產系統全體生命周期為對象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。將TPM思想與現場管理結合起來，突破傳統的現場管理理念，換一種思考現場管理的方法，實現“人、設備、產品”完美的結合，打造卓越的現場管理水平是本課程的立足點與最終目標。

課程大綱

第一部分： 透視世界500強企業
1.世界500強企業的管理思想
2.中國企業與500強的差距
3.我們怎么去追趕500強的腳步？
4.從豐田生產方式到精益生產
5.TPM在精益生產中的地位及作用

第二部分： 500強的秘密武器－TPM
1.什么是TPM活動?
2.TPM與企業競爭力提升?
3.TPM的含義及其演進過程
4.TPM的8大支柱
5.TPM的4個階段
6.實現TPM的6大指標體系
7.案例：TPM成功案例分享

第三部分： TPM對現場管理者的要求
1.客戶的要求
2.五個基本問題
3.管理五大職能
4.現場管理的方法與工具
5.成功的現場管理者

第四部分： 人員的發展是第一要務
1.TPM的管理模式需要什么樣的員工
2.培養與發展員工的途徑
3.經常出現的問題
4.員工技能發展工具：技能矩陣?
5.在崗培養方法 （OJT）

第五部分： TPM的基石：5S與目視控制
1.我們是什么樣的企業
2.案例：某世界500強企業的現場
3.推行5S與目視控制能給我們帶來什么？
4.推行5S的關鍵步驟與方法
5.實施目視控制的步驟與方法

第六部分： TPM的重要工作方法－現場改善（全員改善提案）
1.浪費的概念
2.尋找浪費的4M方法
3.改善的概念
4.改善的七大指標
5.改善的基本原則
6.改善的流程
7.改善實施案例

第七部分： TPM模式下的快速解決問題
1.問題討論
2.問題在哪里
3.PDCA問題解決的流程?
4.演練：頭腦責任風暴法
5.簡單問題處理方法

第八部分： 建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1.高效生產團隊的特征
2.高效團隊管理者的角色
3.高效團隊建設模型
4.團隊的發展階段與建立步驟
5.測試：團隊健康測試

第九部分： TPM與現場安全管理
1.事故等級金字塔
2.安全之河
3.始終堅持以安全責任為重
4.為什么會發生事故?
5.安全的標準化
6.安全培訓和實踐
7.工具演練：風險預測
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