精益生產管理實務

精益生產管理實務
課程大綱：

　　一精益生產概況
　　從生產系統和市場特征的演變闡明精益生產系統的特征：站在客戶的立場上來看待產品的價值，利用小批量連續流和拉動技術來改善產品的價值流，**縮短生產周期提高系統的應變能力以滿足多品種小批量市場的需求。

　　二生產中的價值流圖析
　　生產活動是否合理組織？企業資源能否得到充分利用？價值流圖析提供了一種系統的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發運之整個過程的物流和信息流。**現況分析和未來前景的規劃，利用不同的精益工具達到改進的目的。

　　三消除七大浪費
　　介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。**推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團隊，為實施精益生產和追求增值大化打下堅實的基礎。

　　四質量、成本和交貨期
　　介紹質量系統概況；質量改進小組對待質量的心態和改進工具；掌握過程控制及生產件批準程序；防錯系統與失效模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時間分析縮短制造周期；講解提高生產率的手法；消除浪費與降低成本。

　　五快速換型
　　精益系統需要設備的運行能力、可靠性和快速換型來實現其高效和靈活性，設備運行的時間損失、速度損失及質量損失影響了整體效能。全員設備維護、操作者主人公觀念及提高換型速度是改進運行效率的有力工具。

　　六生產流程設計
　　從分析客戶需求和計算需求節拍入手，關注主要的產品家族，運用動作分析、時間研究平衡“U”型生產線并實現單件流。設置不同的工作速度以應變需求的波動。

　　七看板拉動系統
　　介紹準時化物流系統的特征和實施技術。建立連續流和超市拉動系統。學習領料方式和送料方式；介紹物流模型學會并利用“過程中看板”和“消耗填充看板”來實現拉動生產。掌握混流生產和均衡生產技術。

　　八精益實施戰略和跟蹤指標
　　實施精益生產的理由；角色轉變；精益技術之培訓；制造系統差距評估跟蹤指標；實施策略及時間框架。