精益思想與精細化制造成本控制與管理

【課程大綱】
一、精益思想與精益核心內涵：
企業成長3步曲：做大→→做強→→做長
思考：做大與做強的區別是什么？
思索：對于“世界500強”的反思
企業成本壓力與三種經營策略：
我們是皇帝的女兒嗎？
皇族企業？貴族企業？平民企業？
制造業的“寒冬”：制造行業面臨的4大成本挑戰
Toyota的成功啟示：兩個輪子“核心競爭力”的飛奔！
“開源”與“節流”并舉
核心競爭力的內涵：核心技術＋性價比
思索1）：貴族式英國、*汽車業的悲劇
案例分享１）：精細化管理的深刻內涵
精益求精（沒有最好、只有更好）
復雜的事情簡單化（“無理”的工作與防錯法設計）
眾人拾柴火焰高、三個臭皮匠賽過諸葛亮
改善不是小打小鬧、而是經營文化
西方式的“創新”與東方式的“改善”
創新與改善的４大本質區別
改善與“修煉成精”（精益求精）
避免千里之堤、潰于蟻穴
“眼高”與“手低”
細節決定成敗、凡事徹底
從“結果導向論”跨入“過程導向論”

二、對于成本的再認識：
制造業選擇“成本優先”的３大理由
平民企業的*
性價比是“核心競爭力”
節流增效的速度遠高于開源增效
中國人傳統成本觀的３大誤區
地大物博、泱泱大國
舉全國之力辦世界大事
小節約與大浪費；關注直接成本、忽視間接成本、忽略隱性成本
成本的深刻內涵
區分顯性成本與隱形成本
思索：隱性成本的內涵與極度危害性
７大浪費 ３Ｍ Loss（Muri、Mura、Muda）
隱形成本＝廣義浪費＝消耗過多資源
案例分享：某企業制造部門管理指標的完整設計（ＱＣＤＳＭＰ）

三、顯性成本控制與管理實戰：
制造成本的目標管理
案例分享：某企業制造成本（原價）構成分析與收益性評估
制造成本的嚴格、嚴肅的“推移管理”
顯性成本的控制
１個核心：上下一致，領導身先士卒
４大手段：
成本構成規劃
成本控制（目標與計劃管理）
成本預算與實際支出的月度差管理（３大事業計劃管理）
人員計劃
設備、工器具、儀器等投資計劃
一般性經費計劃
成本低減作戰
實戰案例１）：生產用主料“ＢＯＭ制度”與“物料配送制度”
實戰案例２）：物料異常損耗的“自責損金制度”
損金=額外的物料消耗/生產臺數（臺當損損耗金額）
損金低減的3大手段
品質過程控制
不良部品退庫前的嚴格確認與數量統計（不良部品+額外消耗部品）
不良部品的再生使用
損金低減的目標管理與作戰
實戰案例３）：生產用輔料（乙材）的“準ＢＯＭ制度”
輔料的“準BOM化”―用量標準化
輔料用量的預實差制度---PDCA
輔料本地化采購的推進---單價及雜費的低減
４大管理指標：
使用金額
在庫金額
輔料在庫金額的“回轉率”管理
臺當金額

四、隱形成本控制與管理實戰：
徹底推行ＩＥ與生產方式革新
案例分享與思索：生產方式革新的新動向。各有何優缺點？
流水線Line
設備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設備流水線）
現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
思索：“人均產能”能完全代表生產效率嗎？
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
生產方式改革的主要方向
長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）
站立作業、走動作業，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
部裝嵌*
設備布局垂直化（設備流水線）
生產運作系統綜合水平的3大宏觀指標
生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度（反應速度）
工序分析（單一微觀生產單元）3大評估指標：提防“集體腐敗”！
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
磨刀不誤砍柴工（ＰＤＣＡ式工作）
案例分享１）：嚴格、科學的生產計劃與審核（ＰＳＩ計劃體系）
案例分享：嚴謹的工作計劃與進度跟蹤（５Ｗ２Ｈ）
案例分享：完善、全面、圖文并茂的業務總結報告（一切用數據說話）
設備的“缺陷管理”與ＴＰＭ活動體制
設備管理現場的觀、感、悟！
病人與醫生的啟示
設備管理的5大發展歷程：我們處于何種水平？
TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
以OEE作為管理體系的核心評估指標
自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人“、需要精心呵護
自主保全活動的目標：零故障挑戰
防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的*出路

講師簡介：
陳忠雄
EIM培訓講師
負責精益生產系統的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產管理經驗，曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原*通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區的精益生產系統經理，成功地推動了數家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產系統的建立與實施，成效顯著。陳先生先后赴德國接受*權威機構REFA系統培訓；參加*生產力促進局長期培訓、參與*總部生產系統的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產系統推動工作。
專長領域：
主要在生產管理方面，如：精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠（實戰）、TPM（實戰）、JIT和看板管理（實戰）、供應鏈管理、流程改善的方法—CIP、質量管理等。

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