培訓課程列表:
注塑快速換模技術輔導培訓
課程目的: 通過培訓+現場輔導的方式，使企業真正了解SMED的重要性和*趨勢；切實縮短換模時間，降低零件庫存，節約制造成本；以換模時間改善為契機，提高管理的應變力，提高公司競爭力；提高柔性生產能力，最終實現精益生產；討論SMED如何能滿足客戶的多變需求；根據不同類型注塑工廠的改善情況，使精益生產方法與注塑廠實際相結合，切實縮短換模時間。 課程大綱: 第一章、精益生產與快速換模概論 1
先進的日本注塑工場管理,行之有效的注塑車間管理
注塑車間管理培訓 課程大綱： .有效優化車間5S： 5S基本知識、5S的含義 5S的八大作用 5S活動如何開展、推進 5S推行輔導流程 注塑車間5S管理 注塑部5S責任劃分 如何進行全廠范圍的5S檢查評比 生產管理看板的四大作用 生產管理看板如何 .有效的材料控制與管理：&nb
如何實現卓越的生產管理
有效的生產管理培訓 課程大綱 第一部份、運用和平管理追求企業應得的利潤 一、對制造業的再認識： 1.對“生產”工作抱有信心； 2.求制造業的出發點“QCD”； 3.進一步提高工作效率； 4.面向顧客改變觀念； 5.是否重視人的經營？ 6.著眼瓶頸； 7.重新把工作過程當作一張白紙來進行規劃； 8.積極、有效地利用
注塑機故障原因分析及處理方法
處理注塑機故障課程培訓 課程大綱 一、注塑機生產過程中的常見故障現象及原因分析： 1.油溫過高的原因分析，處理方法； 2.油溫過低的原因分析，處理方法； 3.漏油的原因分析，處理方法； 4.注塑機無動作的原因分析、處理方法； 5.注塑機動作、速度慢的原因分析、處理方法； 6.動作反應慢，動作完成后有爬行的原因分析、處理方法； 7.系統壓力不足的原因分析，處理方法；
行之有效的注塑車間管理
行之有效的注塑車間管理 1.工廠規劃與人員配置：工廠規劃的重要性；前期規劃主要內容；關鍵人員配置；管理和技術的關系。2.原料與料房管理：回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；如何控制膠頭的產生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費、提高材料利用率的措施。3.工藝控制與管理：生產過程的參數設定、選擇高速和低速的
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