現(xiàn)場（四要素）管理

一、培訓(xùn)基本信息

培訓(xùn)周期：2天。

參加對象：部門經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備技術(shù)人員、設(shè)備維修人員、車間主管、班組長等。

二、課程背景

有人說過，企業(yè)競爭在市場，但競爭力在現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容十分豐富，包括設(shè)備布局、工藝流程安排、物流統(tǒng)籌、計劃排產(chǎn)、成本控制等諸多方面。在人-機(jī)系統(tǒng)里，最重要和最基礎(chǔ)的是：生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)鍵四要素。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理關(guān)鍵四要素

6S是指在生產(chǎn)現(xiàn)場，對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。具體內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養(yǎng)六個環(huán)節(jié)。其中整頓常用的工具是“可視化與定置管理”。

可視化管理即一目了然的管理，也稱為：“看得見的管理”和“目視管理”。其延伸定義是：將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一看就明白。

定置管理是其他各項專業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合運(yùn)用和補(bǔ)充，企業(yè)在生產(chǎn)活動中，研究人、物、場所三者關(guān)系的一門科學(xué)。定置管理通過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學(xué)地利用場所；通過整頓，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得。?

在推進(jìn)6S活動中，員工將會發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”。如果對這些“源頭”無動于衷，會使員工對6S工作喪失信心，使工作出現(xiàn)反復(fù)。查找和清除六源活動，是指企業(yè)在推進(jìn)6S活動過程中，圍繞現(xiàn)場主要的六大類問題源頭（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、安全隱患源）所建立的從查找到清除、成果展示和分享的管理活動。

三、培訓(xùn)目標(biāo)

學(xué)員參加《現(xiàn)場（四要素）管理》研修班培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過課堂講解、案例分析、提問互動、分組討論、現(xiàn)場交流釋疑解惑等，融入培訓(xùn)師專業(yè)、獨(dú)到的見解，將系統(tǒng)掌握6S活動推行流程，開展可視化管理的步驟，開展定置管理的六步驟，開展“六源”活動流程等的相關(guān)全部內(nèi)容。

通過進(jìn)一步實際工作應(yīng)用、推進(jìn)落地，規(guī)范6S管理辦法/制度，典型區(qū)域6S標(biāo)準(zhǔn)或要求；可視化定置化管理辦法，可視化與定置管理規(guī)范；清除六源活動的管理流程和制度等。企業(yè)將有如下收益：

推進(jìn)6S管理，改變企業(yè)面貌，提升企業(yè)形象，減少工作差錯和設(shè)備故障，提升工作和設(shè)備效率；

推進(jìn)可視化管理，提高勞動生產(chǎn)率，減少差錯、糾正失誤，消除事故隱患，提高質(zhì)量水平，鼓舞士氣以及提升管理效率；?

推進(jìn)定置管理，通過整理，向空間要效益；通過整頓，向時間要效益，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學(xué)化；

引導(dǎo)員工尋找和解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，難題攻關(guān)及合理化建議活動融為一體，成為現(xiàn)場改善和進(jìn)步的強(qiáng)大推動力。

通過開展現(xiàn)場（四要素）管理將創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，改善現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

四、培訓(xùn)大綱?

第一天:

一、6S推進(jìn)實務(wù)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵四要素

2、6S管理概述?

1）6S管理的來源?

2）6S的定義?

3）6S之間的關(guān)系?

4）實施6S的利益?

5）分階段改善現(xiàn)場面貌?

3、6S活動推進(jìn)流程?

1）P-6S推行策劃的要點(diǎn)?

建立6S推進(jìn)組織?

編制推進(jìn)計劃?

先期干部培訓(xùn)?

劃分6S責(zé)任區(qū)域?

制訂6S活動所需（試行）規(guī)范?

6S活動文宣?

2）D-6S活動之實施?

大企業(yè)試點(diǎn)單位的提示?

6S活動發(fā)起?

實施前三件事（培訓(xùn)、定點(diǎn)攝影、看板）?

整理的展開?

整理的尋寶活動和紅牌作戰(zhàn)?

整頓的展開?

整頓的三要素?

清掃的展開?

清潔的展開?

安全的展開?

素養(yǎng)的展開?

3）C-6S檢查技巧?

4）A-6S改進(jìn)技巧?

5）6S的“五多五少”和6S口訣?

6）6S從形式化到品格化的過程?

7）一流現(xiàn)場構(gòu)成?

8）6S改善案例?

二、廠區(qū)及辦公區(qū)6S實戰(zhàn)

第二天:

三、可視化定置化推進(jìn)實務(wù)?

1、可視化管理概述

1）生活中常見的可視化?

2）什么是可視化管理?

3）可視化管理的作用?

4）常見可視化管理的應(yīng)用?

5）可視化管理工作分類?

6）可視化管理案例?

7）整頓與可視化管理、定置管理的關(guān)系?

2、開展可視化管理的步驟?

1）開展可視化管理的步驟 2）可視化管理的對象?

3）可視化管理應(yīng)用舉例?

4）可視化管理推進(jìn)總體思路?

5）遵循行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?

6）按空間場所和對象要素展開可視化管理?

7）如何搭建空間-對象樹?

8）按照空間區(qū)域形成相對獨(dú)立的單元?

9）思考整理出單元需要可視化的對象?

10）哪些是可視化管理的對象?

11）可視化常用工具?

3、可視化管理推進(jìn)案例（維修間）?

4、可視化管理要點(diǎn)、原則?

1）可視化管理要點(diǎn)?

2）可視化管理的原則?

3）可視化管理中的常見問題?

4）案例分析-把握“可視化管理”的真諦?

5、定置管理概述?

1）什么是定置管理?

2）開展定置管理的六步驟?

3）圖解：人與物結(jié)合ABC三種狀態(tài)?

4）通過“物”擺放的最優(yōu)化實現(xiàn)A狀態(tài)?

6、定置管理案例分析?

1）定置管理絕不是簡單的定位劃線?

2）牢記“效率”是第一要務(wù)?

3）現(xiàn)場定置容易出現(xiàn)的問題?

4）不當(dāng)?shù)目梢暬ㄖ没瘧?yīng)用?

5）案例：汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工位的打造?

四、6H推進(jìn)實務(wù)?

1、“六源”推進(jìn)概述?

1）為什么要推進(jìn)“六源”?

2）“六源”的范圍及其源頭出處?

2、“六源”推進(jìn)步驟、要點(diǎn)?

1）開展“六源”活動流程?

2）開展“六源”活動三要點(diǎn)?

3）制訂好“六源”制度、查找指引?

4）“六源”培訓(xùn)與發(fā)動?

5）“六源”開展流程?

6）如何尋找“六源”?

7）“六源”案例?

8）“六源”改善表填寫?

9）“六源”解決原則?

10）“六源”活動：貼紅標(biāo)簽法?

11）“六源”的統(tǒng)計、評比?

12）“六源”的成果展示?

13）“六源”的激勵?

14）改善提案常見問題及指引?

3、“六源”模塊評價?

4、“六源”與改善提案的關(guān)系?