防錯(cuò)法
【課程背景】
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA-YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
????本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐,結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí),掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟,最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的,進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
【課程收益】
1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對我們有什么好處?
2、什么是防錯(cuò)法?系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理?
3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用,追求防錯(cuò)的效率化和效益化
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【課程特點(diǎn)】
1.結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)
2.第一天側(cè)重防錯(cuò)理論學(xué)習(xí)——講授 + 互動(dòng) + 討論 + 練習(xí)(穿插于整個(gè)培訓(xùn)過程)
3.第二天側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)——結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí),掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟。
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【培訓(xùn)模式】小班授課、注重實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)!
專業(yè)理論講解->企業(yè)案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點(diǎn)評->現(xiàn)場互動(dòng)討論 ?????????
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【培訓(xùn)對象】廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門領(lǐng)導(dǎo)、工程師及相關(guān)人員。
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第一章?防錯(cuò)法概述
1.?零缺陷體系的建立
2.?防錯(cuò)法的作用
3.?零缺陷的三個(gè)戰(zhàn)略理念
4.?5級質(zhì)量水平與對策
5.?失誤與缺陷
6.?產(chǎn)生失誤的九個(gè)原因
7.?制造過程的十個(gè)失誤
8.?管理過程常見的三個(gè)失誤
9.?三類防錯(cuò)的檢測方法
10.?三類檢測方法的比較
第二章?認(rèn)識防錯(cuò)原理
1.?對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
2.?防錯(cuò)的四種模式
第三章?防錯(cuò)工具的應(yīng)用
1.?防錯(cuò)的六種思路
2.?對各防錯(cuò)工具的研究
3.?防錯(cuò)法則
4.?防錯(cuò)技術(shù)與工具
5.?為什么日本豐田手工操作,能實(shí)現(xiàn)“第一次就把事情做對”,達(dá)到六西格瑪?shù)乃疁?zhǔn)
6.?防錯(cuò)檢測技術(shù)
7.?防錯(cuò)裝置
第四章?防錯(cuò)方法的實(shí)際應(yīng)用
1.?防錯(cuò)的六大理念
2.?建立防錯(cuò)體系的十個(gè)步驟
3.?防錯(cuò)應(yīng)用案例
4.?幾類常見防錯(cuò)裝置
第五章?防錯(cuò)法運(yùn)作程序
1.?查找問題
2.?把握現(xiàn)狀
3.?制定計(jì)劃
4.?設(shè)定目標(biāo)
5.?計(jì)劃實(shí)施
6.?效果確認(rèn)
7.?標(biāo)準(zhǔn)化
第六章?如何進(jìn)行防錯(cuò)法推行的技術(shù)準(zhǔn)備
1.?接觸法
2.?實(shí)值法
3.?聯(lián)動(dòng)法
第七章?如何建立防錯(cuò)效果的評價(jià)體系
1.?實(shí)施效果評價(jià)
2.?實(shí)施力度評價(jià)
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