車(chē)間管理人員的十項(xiàng)修煉

車(chē)間管理人員的十項(xiàng)修煉

一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色定位

1.現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知

2.建立健全完好的管理基礎(chǔ)

3.怎樣成為金牌現(xiàn)場(chǎng)管理人員

4.現(xiàn)場(chǎng)管理的重心與要點(diǎn)

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二、如何有效地推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作

建立高效的組織體系

現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的指標(biāo)化

如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開(kāi)為具體的實(shí)施方案

如何有效地分解現(xiàn)場(chǎng)管理指標(biāo)

如何**報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理指標(biāo)的跟蹤

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三、如何有效地打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱

現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題

從4M1E中查找問(wèn)題

如何尋找并消除“三呆”

如何建立標(biāo)準(zhǔn)合適且有效的標(biāo)準(zhǔn)

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四、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——5S

1、現(xiàn)場(chǎng)管理之本——5S

2、5S的核心與實(shí)質(zhì)

3、5S的效用

4、5S改善的案例研討

5、現(xiàn)場(chǎng)管理目視管理體系

宣傳類(lèi)、管理類(lèi)、定置類(lèi)、指示類(lèi)和警示類(lèi)

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五、生產(chǎn)進(jìn)度與過(guò)程控制

1、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施的控制

2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保證交貨期

3、如何減少物流時(shí)間，縮短交貨期

4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

5、運(yùn)用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性

6、如何進(jìn)行內(nèi)外轉(zhuǎn)換的改善

7、快速換模案例

8、快速換模程序

9、瓶頸管理

10、如何化解瓶頸制約

11、針對(duì)生產(chǎn)的監(jiān)控與作業(yè)調(diào)度

12、生產(chǎn)調(diào)度與即時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋

13、針對(duì)多品種小批量作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃

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六、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)

1、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題

2、如何運(yùn)用QCC改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題

3、推移管理與預(yù)防性問(wèn)題發(fā)現(xiàn)

4、質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)

5、QCC活動(dòng)的基本步驟

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七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制

1、用老總的眼光看成本——企業(yè)經(jīng)營(yíng)的盈虧臨界點(diǎn)

2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)

3、降低制造成本的主要途徑與方法

4、質(zhì)量環(huán)——解決問(wèn)題的改善工具

5、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定

6、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

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八、全員設(shè)備保全——TPM

1、TPM的八大支柱

2、數(shù)字化的綜合效率管理

3、設(shè)備的九大損失與改善對(duì)策

4、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策

5、自主保全的七大步驟

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九、安全管理

1、以“標(biāo)準(zhǔn)化”促進(jìn)安全管理

2、安全管理的七大理念

3、班組的八項(xiàng)安全管理工作

4、新員工安全教育

5、新員工的班組內(nèi)培訓(xùn)

6、“五新”的安全教育

7、安全傷害的8：1

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十、人員管理

1、二十一世紀(jì)的新式上下級(jí)關(guān)系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬

3、如何有效地輔導(dǎo)下屬

4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的管理氛圍

5、溝通技巧

6、如何才能與你的上司配合默契

7、人際技巧與關(guān)系的處理

8、激勵(lì)下屬的技巧與方法